Com a contenidor d'emmagatzematge i transport crucial per a gasos d'{0}}alta pressió, el procés de fabricació de cilindres de gas sense costures afecta directament la seguretat, la fiabilitat i la vida útil del producte. Basat en matèries primeres d'alta-qualitat, el procés implica una sèrie de passos de conformació de precisió, tractament tèrmic i proves per crear un cos de segellat estructural complet i estable, un rendiment mecànic i un segellat excel·lent. condicions d'alta-pressió.
El procés comença amb la preparació i inspecció de la matèria primera. L'acer d'aliatge d'alta -resistencia o els bitllets d'aliatge d'alumini reforçat-tractats tèrmics s'utilitzen normalment en la fabricació de cilindres de gas sense soldadura. Els materials han de tenir una bona tenacitat, força i resistència a la corrosió. Abans d'entrar a la fàbrica, s'han de realitzar anàlisis de composició química i proves de propietats mecàniques per garantir el compliment de les normes nacionals i les especificacions de disseny pertinents, evitant que els defectes interns i les inclusions entrin en processos posteriors.
Després ve l'etapa de formació de totxos. Les barres o tubs inspeccionats i qualificats es transformen en palanxes buides mitjançant filatura en calent o estirat en fred. Aquest procés aplica pressió radial i axial en condicions de temperatura altes o normals, fent que el material sofreixi una deformació plàstica i assoleixi gradualment el diàmetre i el gruix de la paret dissenyats. La filatura en calent refina els grans, millora la microestructura metàl·lica i millora la uniformitat i la força de l'ampolla; El dibuix en fred aconsegueix una major precisió dimensional i acabat superficial.
El tercer pas és l'estirament i el coll de l'ampolla. El tub en blanc es col·loca en una màquina d'estirament especialitzada i, mitjançant el moviment relatiu del mandril i la matriu, el blanc s'estén gradualment al llarg de la seva longitud, aprimant el gruix de la paret per formar la forma bàsica de l'ampolla. Posteriorment, es realitza l'estampació inferior i la formació de l'espatlla, i el procés de coll es realitza per garantir que el diàmetre final compleixi els requisits de muntatge de la vàlvula. Aquest pas requereix una precisió extremadament alta en el control dels paràmetres del motlle i del procés per garantir una geometria uniforme de l'ampolla i una distribució del gruix de la paret, evitant la concentració d'estrès.
L'ampolla formada se sotmet llavors a un procés d'enfortiment de tractament tèrmic. Normalment s'utilitza un procés de tractament tèrmic de trempat i tremp per millorar la resistència i la duresa del material, millorant la fatiga i la resistència a l'impacte. El procés de tractament tèrmic requereix un control estricte de la velocitat d'escalfament, el temps de retenció i el medi de refrigeració per garantir un rendiment global de l'ampolla uniforme i estable i evitar esquerdes o deformacions a causa d'un tractament tèrmic inadequat.
Finalment, es realitza el mecanitzat i el tractament superficial. Les rosques del coll de l'ampolla, les superfícies de segellat i les estructures finals es mecanitzen a dimensions i rugositat especificades segons els estàndards per garantir un segellat fiable quan es connecten a la vàlvula. Els tractaments superficials inclouen fosfatació, galvanització o polvorització amb recobriments anticorrosió per millorar la durabilitat de l'ampolla en ambients humits o corrosius i millorar l'adhesió del recobriment.
Les proves no-destructives i les proves de pressió són aspectes fonamentals del control de qualitat. El cos de l'ampolla s'ha de sotmetre a proves d'ultrasons i partícules magnètiques per detectar defectes interns i superficials, i es realitza una prova de pressió hidrostàtica. La pressió de prova és generalment almenys 1,5 vegades la pressió de treball nominal, i el temps de retenció de la pressió compleix les especificacions per verificar la resistència a la pressió de l'ampolla i la integritat del segellat. Només els productes que superen les proves poden passar a processos posteriors.
Finalment, es realitza el marcatge superficial i la inspecció de fàbrica. El tipus de gas, la pressió nominal, la data de fabricació, la marca d'inspecció i la informació del fabricant s'imprimeixen a l'espatlla o coll de l'ampolla d'acord amb la normativa per facilitar la gestió i la traçabilitat. Es realitza una re-inspecció completa abans de sortir de la fàbrica, que inclou l'aspecte, les dimensions, la qualitat del conjunt de la vàlvula i la integritat dels accessoris, per garantir que cada cilindre de gas sense fissures compleix els estàndards de seguretat.
En resum, el procés de fabricació de cilindres de gas sense soldadura inclou la inspecció de matèries primeres, la formació de billets, l'estirament i el segellat, el tractament tèrmic per a l'enfortiment, el mecanitzat i el tractament de superfícies, les proves no-destructives i les proves de pressió, així com el marcatge i la inspecció de fàbrica. Aquesta rigorosa cadena de fabricació no només garanteix la integritat estructural i l'alt rendiment dels cilindres de gas, sinó que també ofereix una sòlida garantia per a la seguretat i la fiabilitat de l'emmagatzematge i el transport de gas a alta-pressió.
